共渗铝渗铝管是什么意思?

(1)铝铬共渗(或铬铝共渗))铝铬共渗可采用多种工艺方法,其工艺见表1-6。

表1-6 铝铬共渗

渗剂成分(质量分数)

钢材

工艺参数

渗层厚度/mm

渗层元素含量/%

Cr

Al

AIFe粉75%,CrFe粉25%,另加NH4CI 1.5%

10钢

1025℃×10h

0.53

6

37

AlFe粉50%,CrFe粉50%,另加NH4Cl 1.5%

10钢

1025℃×10h

0.37

10

22

AIFe粉20%,CrFe粉80%,另加NH4CI 1.5%

10钢

1025℃×10h

0.23

42

3

几种铬铝共渗层在900℃下的抗高温氧化性能对比几种铬铝共渗层在900℃下的抗高温氧化性能对比

铬铝共渗主要用于提高钢铁和耐热合金的抗高温氧化和热腐蚀性能。如图《几种铬铝共渗层在900℃下的抗高温氧化性能对比》所示,渗层的铬、铝含量不同,耐高温氧化性能也有明显的差异。

(2)铬铝硅共渗铬铝硅三元共渗一般采用粉末法。铬、铝、硅供剂有两种系列,即Al-Cr2O3-SiO2和Al(或AIFe)-Cr(或SiC)。填充剂仍用Al2O3、SiC也可兼作填充剂。活化剂采用NH4Cl或AlF3

铬铝硅三元共渗可提高钢铁和耐热合金的抗高温氧化、热疲劳性能。

(3)镀镍渗铝及镀镍铝铬共渗 527铁合金电镀镍后,在750℃×6~8h下进行粉末渗铝或铝铬共渗,镀镍渗铝层厚度为40~70/μm,主要为FeAl3、Fe2Al5和Ni2Al3;镀镍铝铬共渗层厚度为25~35μm。两层渗层都具有良好的抗高温氧化性能,与单一的渗铝抗高温氧化性能对比见下表。 [2] 

527合金几种渗层在800℃下的高温氧化性能对比

处理工艺

氧化增重(g/cm2

处理工艺

氧化增重(g/cm)

100h

200h

100h

200h

未处理

37.8

58.0

镀镍+渗铝

1.9

4.2

渗铝

5.4

7.9

镀镍+铝铬共渗

2.8

9.7

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