电泳渗铝-电解渗铝

电泳渗铝

电泳渗铝就是先用电泳法将铝粉牢固而均匀地沉积在工件表面上,然后再进行加热扩散,使铝渗人工件表面形成合金层。

电泳渗铝的工艺流程如下:

除油→吹干→电泳沉积铝→吹干→热扩散处理→表面处理。

经过电泳沉积后的工件,需再经过加热扩散处理,将工件表面铝的机械结合变为冶金结合。扩散处理可在井式炉中进行,罐底放置经过活化处理的铁铝合金,通过氢气或氩气保护作用,经950℃、1.5h加热扩散后,锻造镍基合金可获得约25μm的扩散渗层。当提高扩散温度至1000℃时,1.5h所获得的渗层可大于30μm;而850℃,1.5h则可获得15—20μm厚的扩散层。

电解渗铝

电解法渗铝是在坩埚(墨或金属)中盛金属铝(也可用铝屑),上面放1:1(物质的量比)的NaCl+KCl混合盐,另加少量冰晶石。坩埚和铝接为阳极,工件接为阴极。在惰性气氛的保护下加热使盐熔化,然后通人电流,使铝离子向带有异种电荷的工件表面运动,在工件表面放电、沉积,并立即浸入工件内形成表面合金层。由于电解渗铝时是釆用熔盐作为加热介质,因此这种方法又叫做熔盐电解渗铝。

渗铝层的厚度主要取决于加热温度、电解时间和电流密度。渗铝层的厚度随渗铝时间的增大而增大。当温度一定时,渗层厚度与时间呈抛物线的关系。此外,电流密度越高,渗层厚度越大。

与热浸渗铝法相比较,熔盐电解法具有如下特点:

(1)工件受到阴极电流的保护作用,固不被熔盐腐蚀;

(2)渗铝层均匀,耗铝量少;

(3)处理温度范围宽,可省去热浸铝后的扩散退火工序。

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